Cách chọn máy Bơm màng mực in chuẩn nhất

(Website tài trợ bởi: cong tu dong)
Cách chọn máy Bơm màng mực in chuẩn nhất


Cách chọn máy Máy bơm mực khí nén chuẩn nhất

Mực in gồm nhiều loại khác nhau với tính chất ăn mòn và độ nhớt khác nhau. Tuy nhiên, https://bommanggodo.com/may-bom-muc-in-cong-ngiep-godo/ có những điểm bạn cần lưu ý khi lực chọn máy Máy bơm màng khí nén bơm mực in cho hệ thống dây chuyền sản xuất của nhà máy như sau:

Đối với màng bơm, bắt buộc bạn phải chọn loại màng bơm làm từ vật liệu Teflon để có độ bền và tuổi thọ cao nhất.

Đối với cụm van bi, trên lý thuyết, bạn có thể sử dụng loại van bi bằng inox hoặc Teflon để bơm mực in. Mặc dù vậy, GODO Việt Nam khuyến nghị bạn nên sử dụng loại van bi bằng Teflon để đồng bộ hiệu suất hoạt động của máy bơm.

Đối với thân máy bơm, tùy thuộc vào tính chất của loại mực in có ăn mòn hay không ăn mòn để chọn thân bơm phù hợp. Tuy vậy, phần lớn các loại mực in sử dụng trong nhà máy in ấn, nhà máy giấy dùng để in mực trên bao bì, giấy trắng, do đó chúng không có tính chất ăn mòn hóa học của axit hoặc bazo. Do đó, để tiết kiệm chi phí bạn nên lựa chọn loại máy bơm màng thân nhôm để có độ bền cao nhất với mức giá rẻ nhất.





Nguyên lý của Máy bơm màng bơm mực in

Máy bơm mực thường được dùng cho việc ứng dụng vận chuyển và xử lý các dạng chất lỏng như bùn, chất mài mòn, chất lỏng ăn mòn,… Mặc dù có hiệu suất mạnh, hiệu quả cao và dễ cho việc bảo trì, nhưng khi bơm hoạt động có thể gây ồn, và phạm vi xử lý bị giới hạn khi sử dụng cho các ứng dụng áp suất thấp.

Máy bơm mực vận chuyển chất lỏng luân phiên bằng cách thực hiện lặp lại hành trình chuyển động của cả hai màng bơm được gắn trên trục. Tuy nhiên, bơm mực cũng có thể được điều khiển trực tiếp với phần trục được gắn trực tiếp vào động cơ. Bơm mực với hệ thống phân phối tinh vi, bơm trung chuyển mực in dẫn luồng khí vào hai buồng khí ở phía đối diện của màng chắn. Một chu trình vận hành hoàn chỉnh của bơm mực gồm:

Hệ thống điều khiển khí nén hướng vào buồng khí A.

Trục di chuyển sang trái, kèm theo chuyển động của màng ngăn làm tăng thể tích buồng bơm B, đồng thời giảm thể tích buồng bơm A. Các van ở hai bên buồng bơm đảm bảo rằng lúc này chất lỏng được vận chuyển chỉ chảy một hướng: từ đầu đến cổng xả. Kết quả ta có đó là hoạt động từ đầu vào vào buồng B và xả nó từ buồng A.

Khi trục bơm hoàn thành vòng đầu tiên, thì hệ thống phân phối khí sẽ tiếp tục thông hơi buồng A và hướng khí nén vào buồng B.

Trục bây giờ di chuyển sang phải, giảm thể tích buồng B. Đồng thời, mở rộng thể tích buồng A. Chất lỏng hiện đẩy ra từ buồng B và hút vào buồng A.

Tương tự, khi trục hoàn thành, hệ thống phân phối khí sẽ tiếp tục thông hơi buồng B và chu kỳ lặp lại một lần nữa.