Bí quyết giải quyết khi phun sơn bị lỗi

(Website tài trợ bởi: cong tu dong)
Là 1 đồ vật máy móc dân dụng thân thuộc keo chống thấm mang 1 quy trình sơn đặc thù nên lúc bằng máy phun sơn và lúc phun sơn không thể tránh khỏi những sơ sót dẫn tới kết quả phun sơn ko đúng như bắt buộc. Chúng ta cùng nhau Tìm hiểu kỹ hơn về vấn đề này.
Để công tác sơn ko bị gián đoạn và đạt chất lượng bề mặt sơn thấp nhất, bạn hãy bỏ túi 16 bí quyết giải quyết lúc phun sơn bị lỗi sở hữu máy phun sơn sau đây.

Lỗi 1: Sơn bị chảy lúc sơn
Nguyên nhân:

Do Sơn pha quá lỏng.

sử dụng dung môi pha mang độ bay tương đối quá chậm.

Do điều chỉnh súng phun sơn ra quá phổ biến.

Bề mặt sản phẩm ko tương xứng.

Do lớp sơn quá dầy.

phương pháp khắc phục:

Giảm bớt dung lượng dung môi trong sơn, tiêu dùng cốc đo độ nhớt sơn.

Chọn cái dung môi mang độ bay khá thích hợp (cùng chủng loại).

Điều chỉnh trang bị phun của máy phun sơn công nghiệp (áp suất hơi, đầu súng, lưu lượng sơn ra thích hợp 2 bar)

Xử lý sản phẩm bằng nhám và vệ sinh bề mặt trước lúc sơn.

Điều chỉnh súng phun, giảm bớt số pass cho thích hợp.

Lỗi 2: Bề mặt sơn xuất hiện vết loang lổ
Nguyên nhân:

Do sơn bị nhiễm dầu.

Trong tương đối với dầu (có thể do máy nén khí)

Bề mặt sản phẩm bị dính dầu nhớt, wax, dầu lanh…

cách khắc phục:

Pha lại hòm sơn mới máy đục rãnh tường kiểm tra độ nhớt sơn phần đông.

rà soát máy nén khí mang bị nhiễm dầu nhớt ra khá hay ko.

Trong thời kỳ phân phối các trang bị trên chuyền, lò sấy hoặc vải lau mang thể rớt dầu lên bề mặt sản phẩm, kiểm tra kĩ hiện tượng này.

Lỗi 3: Xuất hiện lỗ kim và bọt khí trên mặt sơn
Nguyên nhân:

Do dung môi bay tương đối quá nhanh.

Môi trường tại nơi hong phơi sản phẩm quá nóng.

Chất liệu sơn bị nổi bọt sau lúc khuấy mạnh.

Gỗ với thể chưa được khiến cho khô đúng mức, hoặc với thể hút ẩm trở lại quá phổ quát.

Sơn ép quá phổ quát pass lên bề mặt sản phẩm còn phổ thông tim gỗ.

cách thức khắc phục:

dùng dung môi thích hợp của chiếc sơn và tùy thời tiết.

Tại nơi hong phơi sản phẩm mới sơn nhiệt độ trong khoảng 28 – 34°C và phải mang quạt sấy.

lúc đưa vào bình trộn sơn hoặc máy trộn sơn chỉ chỉnh tốc độ khuấy cho sơn đủ hòa tan.

Tham khảo =>>https://anhhungphat.vn/may-phun-son-bot-ba

Gỗ phải được tẩm sấy và kiểm tra độ ẩm từ 8- 16% trước khi sơn.

Sơn hai pass vừa đủ và thời kì mỗi pass phải cách thức nhau tối thiểu là 60 giây.

Lỗi 4: Xuất hiện da cam trên bề mặt sơn
Nguyên nhân:

Sơn pha quá đặc.

Môi trường hong phơi sản phẩm quá hot.

sử dụng dung môi pha quá nhanh khô.

tương đối sơn quá yếu hoặc điều chính súng sơn ko phù hợp.

phương pháp khắc phục:

Pha đúng tỷ lệ sơn theo chỉ dẫn của dịch vụ.

Tại nơi hong phơi sản phẩm mới sơn nhiệt độ từ 28 – 34°C và phải có quạt sấy.

sử dụng dung môi cân xứng của sơn.

Lỗi 5: Xuất hiện lớp váng trên bề mặt sơn
Nguyên nhân:

Do để lớp sơn phủ hoặc vécni ngoài không khí vượt quá thời hạn cho phép.

cách thức khắc phục:
Đóng săng đựng hóa chất trong thùng kín, giảm thiểu không cho không khí lọt vào. Những hòm đựng sơn phải đậy nắp kỹ bỗng dưng sử dụng. Còn những cỗ ván sơn đã pha trong giai đoạn sơn nên thường xuyên quậy đều.
Lỗi 6: Mặt sơn dính phổ thông bụi khi phun
Nguyên nhân:

dùng dung môi không liên quan.

Môi trường phòng sơn quá bụi.

công cụ pha chế ko sạch.

phương pháp khắc phục:

Chọn dung môi pha loãng mang tốc độ bay khá chậm hơn.

Vệ sinh môi trường phòng sơn sạch sẽ, hạn chế để bụi bẩn.

các phương tiện pha sơn phải được khiến sạch, có thể sử dụng thêm vải lược sơn để lược bỏ tạp chất.

Lỗi 7: Độ cô đặc quá cao
Nguyên nhân:

những dòng sơn hoặc vecni khô bằng ko khí thường bị cô đặc do thời kỳ ô xy hóa.

Sơn bị bay tương đối trong thời kỳ lưu trữ.

dùng dung môi không đáp ứng.

cách thức khắc phục:

mang thể giảm độ cô đặc của sơn bằng phương pháp thêm dung môi nồng độ cao.

Pha thêm dung môi đủ để dung hòa nồng độ và thành phần đậm đặc.

dùng dung môi đúng theo chỉ dẫn.

dùng cốc đo độ nhớt sơn.

Lỗi 8: Bề mặt sơn bị trầy xước và bong tróc
Nguyên nhân:

Lớp sơn phủ chưa khô hoàn toàn, điều chỉnh nhiệt độ phòng xấy không phù hợp.

thứ tự khiến không phù hợp.

cách khắc phục:

Để lớp sơn phủ khô hoàn toàn trong không khí hoặc trong lò sấy tối thiểu 48 giờ sau lúc sơn xong.

Mỗi loại sơn làm cho theo hướng dẫn của từng trật tự của mẫu sơn ấy.

Lỗi 9: Bề mặt sơn khô quá chậm
Nguyên nhân:

dùng quá phổ biến chất chống mốc.

Thời tiết quá lạnh và ẩm.

sử dụng dung môi không phù hợp.

Khuấy ko đều hổ lốn sơn trước khi sơn.

tình trạng thông gió không liên quan.

Màu nền không đáp ứng có thể cản trở quá trình khô của sơn.

bí quyết khắc phục:

Hãy cho phần trăm chất chống mốc theo tỷ lệ chỉ dẫn.

Tại nơi hong phơi sản phẩm mới sơn nhiệt độ trong khoảng 28-34°C và phải mang quạt sấy.

sử dụng dung môi thích hợp cho chiếc sơn đó.

Khuấy kỹ để dung môi và sơn được hòa lẫn mang nhau.

kiểm tra và điều chỉnh thông gió cho phù hợp.

Pha chế và dùng phải tuân thủ nghiêm nhặt đúng theo quy trình.

Lỗi 10: Bề mặt sản phẩm sau lúc sơn khô ko đều nhau
Nguyên nhân:
với thể bề mặt sản phẩm bị dính Wax sáp, dầu nhớt, dầu lanh…
cách khắc phục:
Vệ sinh bề mặt thật sạch sau ấy chà nhám trước lúc sơn. Làm cho sạch bụi thật kĩ trên bề mặt.
Lỗi 11: Xảy ra hiện tượng rộp da rắn lúc sơn
Nguyên nhân:

Do sơn mẫu sơn một thành phần trước để khô, rồi sơn tiếp một loại sơn hai thành phần để khô, tiếp theo lại sơn một lớp sơn 1 hay hai thành phần lên thì bề mặt sản phẩm sẽ xuất hiện tượng dộp da rắn như trên.

sử dụng các chiếc sơn không tương xứng với nhau.

cách thức khắc phục:

làm cho theo đúng hướng dẫn quy trình

Lỗi 12: Sơn có độ bám dính kém trên bề mặt
Nguyên nhân:

1 số kim loại và nhựa rất khó để tạo ra một bề mặt với độ dính thấp.

Chà nhám quá mức làm cho bề mặt gỗ quá láng mịn.

Bề mặt gỗ làm cho chưa sạch.

Đã sử dụng sơn chống mòn hoặc chất sáp lên trước lúc thực hiện thứ tự sơn hoặc ở trật tự sơn trước hết.

đông đảo lớp lót và lớp bóng ko tương hợp mang nhau, dung môi pha trong lớp bóng khiến cho tách lớp lót khỏi vật liệu gỗ.

Sấy khô quá mức làm lớp sơn mất đi tính đàn hồi.

bí quyết khắc phục:

Đem dòng nguyên liệu cho dịch vụ sơn để xin trả lời.

tiêu dùng giấy chà nhám phù hợp, thay đổi băng chà nhám hoặc giấy ráp lúc đã bị mòn. Điều chỉnh áp suất chà nhám để hạn chế làm nâng cao nhiệt quá mức trên gỗ.

tỷ mỉ làm cho sạch bề mặt gỗ với dung môi dễ bay hơi, hoặc giả dụ kim khí thì khiến cho sạch bằng cái nước khiến sạch kim khí chuyên tiêu dùng.

nếu đã lau sơn chống mòn lên trên bề mặt sơn lại thì cần lau sạch kỹ lưỡng với dung môi pha có tính bốc hơi mạnh. Ví như lớp sơn đầu tiên là lớp chống mòn thì nên chọn lớp lót dòng sơn khác.

Xác định lớp lót và lớp bóng sở hữu thể dùng chung được.

rà soát định kỳ nhiệt độ của phòng sấy, sấy theo đúng chỉ dẫn.

Lỗi 13: Thiếu độ bám dính giữa những lớp sơn
Nguyên nhân:

tiêu dùng chung lớp lót và lớp bóng.

Lớp lót khó khô hoặc với tính khô quá láng mịn, hoặc thời kì để lâu mới phun lớp bóng lên.

phương pháp khắc phục:

tiêu dùng thứ tự sơn đã được duyệt.

Chà nhám nhẹ lớp lót để tạo bề mặt nhám và pha có dung môi với độ bay hơi chậm.

Lỗi 14: Lớp bóng dễ nổi mốc khi trời mưa hay đêm khuya
Nguyên nhân:

Thời tiết ẩm và phòng sơn ẩm

Tại phòng sấy nhiệt độ chỉnh không đáp ứng.

Chọn dung môi pha loãng không liên quan.

hơi ẩm trong đồ vật phun.

cách thức khắc phục:

Đóng các cửa sổ hoặc nơi phơi sản phẩm phải kín gió.

Chỉnh nhiệt độ phòng sấy cho thích hợp.

Chọn dung môi thích hợp để sử dụng vào thời tiết lạnh.

kiểm tra lại hệ thống tương đối (khí nén) sở hữu nước.

Lỗi 15: Lớp sơn bóng khi mờ, khi bóng
Nguyên nhân:

Dung môi dùng không liên quan, trong dung môi với cất chất tác dụng tới độ bám dính của Nitrocellulose.

sử dụng quy trình ko cân xứng.

Trong giai đoạn tiêu dùng ko trộn đều sơn.

phương pháp khắc phục:

dùng dung môi theo đúng hướng dẫn của dịch vụ sơn.

Phải tuân thủ đúng theo hướng dẫn quy trình.

Trong công đoạn sơn phải khấy đều sơn liên tiếp.

Lỗi 16: sản phẩm ra màu ko giống nhau dù dùng chung một áo quan sơn
Nguyên nhân:

không quậy đều trước khi pha và trong quá trình sử dụng.

Người thợ, sơn ko đều tay và chỉnh súng sơn không đáp ứng.

Bản thân nguyên liệu gỗ có phổ biến màu sắc khác nhau.

cách khắc phục:

Phải quậy kỹ màu trước lúc pha và trong công đoạn dùng.

Điều chỉnh súng và quá trình sơn phải làm theo quy trình.

Xử lý màu gỗ trước khi sơn để bề mặt gỗ đều màu.